关于脱硫石膏烘干机的清理区，湿物料在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高传热传质的效率，提高了干燥速率。

利用蒸汽来烘干的脱硫石膏烘干机其简化流程是加热、烘干、油渗透整个过程在同意烘干室内进行，包括如下步骤：从烘干室内初步排出空气；在部分真空下，使用沸腾的有机液体蒸汽加热线圈；在高度真空下，进行终结烘干；用油真空浸透。

脱硫石膏烘干机内加热线圈的蒸汽是通过将烘干室底部的浅层有机溶液沸腾而产生的。输入的热量足以产生多余蒸汽。这保证蒸汽在脱硫石膏烘干机内良好的循环，并且伴随多余的有机溶剂蒸汽从烘干室带走绝缘体中释放出的水蒸气。水汽和溶剂蒸汽的混合物通向冷凝器，分离后溶剂被再利用。当达到所需的线圈温度时，液体溶剂从蒸煮釜中被移去，进一步降低脱硫石膏烘干机的压力。在此真空操作下，出去残留的水分，并且冷凝绝缘体中的溶剂。若需要的话，使用壁式加热器提供附加热量用于蒸发。真空烘干完成后，室内注入变换器油，浸透线圈。比较了在蒸汽加热后，蒸汽烘干、强制对流烘干、真空烘干功率变换器绝缘体的加热和烘干特性。蒸汽烘干比其他过程具有更快的烘干速率并能更加彻底的除去水分，这归因于较高的传热速率和更加均匀地加热线圈的整体结构。

利用蒸汽来进行烘干是初的脱硫石膏烘干机所采用的方法，虽然科技在飞速的发展，但是这种脱硫石膏烘干机还是很有存在的必要价值的，只要将其与其它干燥技术结合，会使脱硫石膏烘干机更加完善的。

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